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黑河恒基水泥节能降耗谋发展纪实-【资讯】

发布时间:2021-09-06 10:36:05 阅读: 来源:岩棉厂家

黑河恒基水泥节能降耗谋发展纪实

构建节约型社会,实现可持续发展,让“节能降耗”成为社会各界热议的话题。近年来,我市一些工业企业靠点滴节约创效益,凭节能降耗谋发展,进一步降低生产成本、节约能源,步入了发展的快车道。其中,较具代表性的黑河恒基水泥有限责任公司进行改造调整后,效果显著,仅今年以来,共节约煤15000吨,节电近500多万千瓦时。

节能:转变增长方式

能源消耗约占水泥生产成本的三分之一,因此节能降耗、增加效益是水泥生产企业生存之本。恒基水泥想方设法,利用各种措施节约每一度电,节省每一块煤……

为进一步降低用电量。恒基水泥对电器增设了节能进相机、电容柜,年可节电300多万千瓦时,年节约资金100多万元。

用地方铁粉节煤。恒基水泥生产水泥所用铁粉为富地营子铜矿的产品,可节约部分无烟煤。

降低熟料热耗节煤。今年,为提高熟料产量、质量,降低能耗,恒基水泥采用了新的煅烧技术,生产每吨水泥可节煤15公斤,年可节约标煤15000吨。

恒基水泥还加强物资管理,减少原材料消耗,严格控制“跑、冒、滴、漏”现象,使经济效益明显提高,各项费用都大为降低。

降耗:发展循环经济

要想在市场上站稳脚跟,走可持续发展的道路,就必须以质优价廉的产品来占领市场。恒基水泥大力发展循环经济,利用粉煤灰做原料,变废为宝,节约能源,降低了生产成本,经济效益和社会效益双丰收。

社会效益明显。黑河热电厂每年约排放8万吨左右的粉煤灰,占用大面积土地进行掩埋,掩埋不当,则造成二次污染。恒基水泥上马新的生产线,每年生产水泥可吃掉10万吨左右粉煤灰,同时消耗掉硫酸渣2万吨,杜绝了粉煤灰、硫酸渣等对环境的污染。

经济效益可观。该生产线粉煤灰综合利用率达到28.32%。采用粉煤灰替代技术,平均吨水泥成本降低20元,使水泥厂每年新增销售收入近1000万元,新增税金450万元,新增利润650万元。

“双掺粉煤灰”在降低成本的同时,解决了原料短缺问题,其自身的燃烧特性和易研磨特点,还使能耗大为下降。用粉煤灰做替代品,生产每吨水泥可节电4千瓦时,年可节电160多万千瓦时,节约资金40多万元。

创新:改进生产工艺

借搬迁之机,恒基水泥改进生产工艺,提高生产效率,降低能源和原材料消耗,努力减少生产环节的损失,取得了明显的节能成效。

恒基水泥搬迁至新兴基础原材料加工园区内,同时废弃了原来的机立窑,总投资9500万元,于2006年建成一条日产千吨新型干法水泥熟料生产线。新型干法生产充分体现了节能、环保、高效、低成本的优势。同时,他们也通过技术改造提升了产品档次,为发展水泥制品和新型墙体材料创造了条件。

生产中,技术人员发现,215千瓦电机用于生产,有大马拉小车之嫌,无形中浪费了电能。该厂筹措资金,购买了与生产线相配套的180千瓦电机替换215千瓦电机用于生产,一年可节电62万千瓦时。

“恒基”在建设中,本着环保第一的原则,投入千万元购入电除尘等环保设施,一昼夜可回收利用粉尘480吨,年节约资金300—400万元。(中国水泥网 转载请注明出处)

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